注塑模具浇注系统组成部分有哪些？

注塑模具的浇注系统是指将熔融塑料材料从注塑机注入到模具中的一套系统。注塑模具它由多个组成部分组成，每个部分都有特定的功能。

下面介绍下注塑模具浇注系统的8个主要组成部分：

（1）喷嘴（Nozzle）：

喷嘴是连接注塑机和模具的部件，负责将熔融塑料材料从注塑机的射出缸注入到模具的进料道中。喷嘴通常由耐磨材料制成，以抵御高温和高压环境下的磨损。

（2）进料道（Runner）：

进料道是将熔融塑料材料从喷嘴传输到模具中的通道系统。它通常由主进料道和支路进料道组成。主进料道连接喷嘴和模具的浇口，而支路进料道则将熔融塑料材料引导到模具中的不同腔室或位置。

（3）浇口（Gate）：

浇口是连接进料道和模具腔室的部分，它决定了熔融塑料材料进入模具的位置和方式。浇口的形状和大小会直接影响产品的质量和脱模性能。常见的浇口形式包括直线型、环形、扇形等。

（4）分流板（Sprue Bushing）：

分流板位于进料道和浇口之间，起到分流和导向熔融塑料材料的作用。它可以将熔融塑料材料均匀地引导到不同的支路进料道或模具腔室中，以确保产品的充填均匀性和一致性。

（5）冷却系统（Cooling System）：

冷却系统是注塑模具中非常重要的组成部分，它通过冷却介质（如水或油）来控制模具温度，以确保产品在注塑过程中能够快速凝固和脱模。冷却系统通常由冷却通道和冷却孔组成，这些通道和孔位于模具的核心和腔室中。

（广东永超塑胶模具厂家模具车间实拍图片）

（6）气动系统（Pneumatic System）：

气动系统主要用于控制模具中的活动部件，如顶针、侧拉杆等。它通过气动元件（如气缸、气阀等）提供压缩空气，使得这些活动部件能够按照预定的顺序和时间进行动作。

（7）排气系统（Venting System）：

排气系统用于排除模具中的空气，以避免在注塑过程中产生气泡或其他缺陷。排气系统通常由排气槽、排气孔等组成，这些结构位于模具的合模面或腔室中。

（8）射出系统（Ejection System）：

射出系统用于将注塑成型后的产品从模具中顺利脱离。它包括顶针、顶出板、顶杆等部件，通过机械力或气动力推动产品从模具中弹出。

以上是注塑模具浇注系统的主要组成部分。每个部分都有特定的功能，相互配合工作，以确保注塑过程的顺利进行和产品质量的稳定性。

【相关推荐阅读】

注塑模具由哪几个部分组成