注塑开模压力速度怎么调？

注塑开模的压力和速度调节是非常重要的环节，直接影响到产品的质量、生产效率和经济效益。

主要从以下3个方面来调节，具体的调节方法如下：

（1）注塑速度的调节：

注塑速度分为高速和低速，高速可以提高生产效率，但过快会导致模具震动和磨损，甚至出现拉白现象。低速可以保证产品质量，但过慢会增加生产成本和延长生产周期。因此，需要根据实际情况选择合适的注塑速度。

一般来说，对于大型或复杂的注塑件，建议采用逐步增加注塑速度的方式进行调节，以避免对模具造成过大的冲击。

（2）注塑压力的调节：

注塑压力的大小直接影响着注塑件的质量和形状。注塑压力过小，会导致注塑件不饱满或产生缺陷；注塑压力过大，会导致模具损坏或产生过多的废料。因此，需要根据实际情况选择合适的注塑压力。

一般来说，对于小型或简单的注塑件，可以采用较高的注塑压力；对于大型或复杂的注塑件，需要采用较低的注塑压力，以避免对模具造成过大的冲击。

（广东永超塑胶模具厂家注塑车间实拍图片）

（3）温度的调节：

温度是注塑开模过程中非常重要的一个参数，温度过高或过低都会影响注塑件的质量和性能。因此，需要根据实际情况选择合适的温度。

一般来说，对于热塑性塑料，需要将温度控制在180℃到220℃之间；对于热固性塑料，需要将温度控制在90℃到150℃之间。

综上所述，注塑开模的压力和速度调节需要根据实际情况进行具体分析和解决。一般而言，通过逐步增加注塑速度、选择合适的注塑压力和温度等方法，可以有效提高注塑件的质量和生产效率，同时降低生产成本和废品率。