注塑汽车配件一般什么材料？注塑汽车配件所使用的材料多种多样，这些材料的选择通常基于其物理特性、加工性能、成本效益以及满足汽车部件的特定功能需求。

以下是一些常见的注塑汽车配件材料及其特性，主要包括5个方面：

1、聚丙烯（PP）：

特性：是一种常见的热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐热性。

应用：主要用于制造发动机罩、车门、车身外壳、保险杠等部件。这些部件需要承受一定的机械应力和热应力，而聚丙烯的性能恰好满足这些要求。

2、聚乙烯（PE）：

特性：也是一种常见的热塑性塑料，具有良好的柔软性、耐磨性和抗冲击性。

应用：主要用于制造汽车内饰件，如座椅、地毯、门内护板等。此外，聚乙烯还用于制造燃油箱、散热器等部件，这些部件需要具有良好的耐油性和耐腐蚀性。

3、聚甲醛（POM）：

特性：是一种具有优良的综合性能的热塑性塑料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和良好的耐热性。

应用：主要用于制造汽车传动系统中的齿轮、轴套、滑轮等部件。这些部件需要承受高负荷和高速运转，而聚甲醛的性能能够满足这些严苛的要求。

4、尼龙：

特性：尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等。

应用：主要用于汽车发动机及发动机周边部件，如进气歧管、发动机盖、发动机装饰盖、汽缸头盖等。尼龙还可用于机油滤清器、刮雨器、散热器格栅等部件。

5、其他材料：

如PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）也广泛用于生产保险杠、化油器组件等汽车零部件。

改性PC（聚碳酸酯）具有优异的耐热性、耐冲击性、刚性和良好的加工流动性，主要用于外饰件、内饰件以及仪表板周围部件等。

综上所述，注塑汽车配件的材料选择丰富多样，每种材料都有其独特的性能和适用范围。